1.粉磨效率高，運行成本（běn）低。

a. LM立（lì）式磨粉機采用（yòng）料層（céng）粉磨原理粉磨物（wù）料，能耗低，粉磨係統的電耗比球磨機（jī）低20～30%，而且隨著原料水分的（de）增加，節電（diàn）效果更加顯著。

b.研（yán）磨體磨損小（xiǎo），利用率高。由於立式磨粉機運行過程中沒有金屬件之間（jiān）的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產（chǎn）品磨（mó）耗一（yī）般為5～10克/噸，對產品的金屬汙染小。

c.磨輥輥套可翻麵使用，有利於延長使用壽命，降低（dī）生產（chǎn）成本。

2.建設、投資費用低。

立式磨集（jí）細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨（mó）集（jí）細碎、烘幹、粉磨、選粉、輸送為一體（tǐ），不需另置烘幹、選粉（fěn）、提（tí）升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器（qì）或電收塵器收集（jí），布（bù）局緊湊，工藝流程簡單，可（kě）露天布置，建（jiàn）築麵積約為球磨（mó）係統的70%，建（jiàn）築空間約為球磨係統的（de）50～60%，占地麵積及占用空間小，建設費用低廉。出磨含塵氣（qì）體可直（zhí）接由高濃度（dù）袋（dài）收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可（kě）露天布置，建築麵（miàn）積（jī）約為球磨係統的70%，建（jiàn）築空間約為球磨係統的50～60%，占地麵積（jī）及占用空間小，建設費用低廉。

3.運行簡單可靠，操作維修方便。

a.裝（zhuāng）備有稀（xī）油潤滑站，磨輥軸（zhóu）承采用稀油集中循環（huán）潤滑（huá），保證軸承在低溫和純淨油質條件（jiàn）工況下（xià）工作，延長了機器使用壽命，使設備運轉係統運行連續（xù）可靠（kào）。

b.裝備有自動控製裝置，可實現遠程控（kòng）製，操作簡單容易。

c.裝備有防止（zhǐ）輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機（jī）構，避免金屬（shǔ）之間（jiān）的磨擦與碰撞而出現破壞（huài）性劇烈震動（dòng），增加了安全性。

d.獨有的液壓站係統，通過檢修油缸、翻轉動臂，具有自動抬輥、落（luò）輥功能，可實現空載啟動。借助於翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很（hěn）短時（shí）間就能更換和檢修。另外，液壓係統操作壓力低，減少（shǎo）了漏油故障率，有利於操作和管理，同時液壓係統也增加了壓力平衡裝置，有（yǒu）效降低（dī）了磨機的振動。

4.設備烘幹能力強，粉磨物料廣泛。

LM立式磨粉（fěn）機采（cǎi）用熱風輸送物（wù）料，在粉磨水分較大的物料時可控製進風（fēng）溫度（dù），使產品達到要求（qiú）的最終水分。在立式磨內可烘幹入磨（mó）水分高達15%的物（wù）料，應用範圍廣，即使是烘幹球磨，也隻能（néng）烘（hōng）幹水分為3-4%的（de）物料。

5.產品質量穩定，顆粒級配均勻。

物料在立式磨內停留的時間僅2～3分鍾，而在球磨機內則（zé）要15～20分（fèn）鍾。所以立式磨生產產品化學成分（fèn）及細度可以很快測定、校正，而且質量穩定。

6.設備環保，噪音低，揚塵少，操作環境清潔（jié）。

LM立式磨粉機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒（méi）有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球（qiú）撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球（qiú）磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封係統，係統在負壓下操（cāo）作，無揚塵，環（huán）境（jìng）清潔。

工作（zuò）時，電動（dòng）機通過減速機帶（dài）動磨盤轉動，同時熱風從進風口進（jìn）入立磨內，物料（liào）從下料口落在磨盤更好，由於離心力作用，物料從磨盤更好向磨盤（pán）邊（biān）緣移動，經過磨盤上的環（huán）形槽時，受到磨輥的（de）碾壓而（ér）粉碎，被粉碎的物料繼續向磨（mó）盤邊緣移動，直到被風環（huán）處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨（mó）盤上繼續（xù）粉碎。氣流（liú）中的（de）物料經過上部的分離器時，在導向葉片（piàn）的作用下，粗料從錐鬥落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被係統的集塵器收集，被（bèi）收集的粉料即為立磨磨出的產品。物（wù）料在與殼體中（zhōng）氣體（tǐ）接（jiē）觸的過程中被烘幹，達到產品所需的幹濕度。通過調節（jiē）分離（lí）器導向風葉的角度（小型立磨能不調）和分離器轉子的轉速，便可達到產（chǎn）品所需的粗細度。