1、深腔型轉子經過優化設計後，使物料通過量提高約30%。

2、周護板局部磨損後可上下調頭使用，提高材料利用率，可（kě）提（tí）高使用壽命48%以上。

3、組合式錘頭設（shè）計，隻需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成（chéng）本30%以上（shàng）。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損後損（sǔn）壞立板。

4、最核心（xīn）耐磨材料采用美國重要行業用（yòng）高（gāo）度耐磨耐高溫材料。

5、采用菱形衝擊（jī）塊，避（bì）免物料衝擊磨損後（hòu）損傷立板。

6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。

7、最優的發射口及內部更流暢的曲線形設計，降（jiàng）低物料的流（liú）動阻力，大（dà）幅度提高的物料通過能力。

8、兩用散料盤，操作簡單，實現兩種進料方式方便轉換。

9、主軸下端特殊的密封結構，保證無（wú）油封（fēng）也不漏油。

10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可（kě）方便快捷的移動上蓋，使更換（huàn）檢修機體內部機（jī）件省（shěng）工省力

11、選用高防護（hù）等級的電機。該類型（xíng）電機（jī）具有效（xiào）率高、噪音低（dī）等特（tè）點。符合國際（jì）電工委員會（IEC）標準，F級絕緣， IP54/55防（fáng）護（hù）等級（jí）。

5X係列新型製砂機全中心進料物料落入進料鬥，經中心進料孔進（jìn）入高（gāo）速旋轉的轉子後被充分加速（sù）並經發射口拋出（chū），首先與（yǔ）反彈後自由（yóu）下落（luò）的（de）一部分物料進行撞擊，然後一起衝擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎（suì）腔的頂部，後偏轉向（xiàng）下運動，與從（cóng）葉輪流道發（fā）射出來的（de）物料撞擊形成連續（xù）的物料幕，最後經由下部排料口（kǒu）排出。

5X係列新（xīn）型製砂機中心進料伴（bàn）隨環狀瀑落進料物料落入進料鬥，再經環形孔落下，被散料盤分成兩（liǎng）股。一股（gǔ）經分（fèn）料盤進入高速旋轉的葉輪，另（lìng）一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，在葉輪（lún）內被迅（xùn）速加速（sù）後高速拋出，首先與散料盤四周（zhōu）自由（yóu）落體的另一（yī）部分物（wù）料衝擊破碎，然後一起衝擊到（dào）周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊（jī）塊上（shàng）），先被反彈到（dào）破碎腔的（de）頂部，後偏轉（zhuǎn）向下運動，與從葉輪流道發射（shè）出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經由下部排料口排出。